SMC電磁閥的強度試驗和嚴密性試驗 SMC電磁閥所示的閥門試驗臺上進行。試驗時，壓力應逐漸升髙至試 驗壓力，在規定的持續時間內，壓力應保持不變，無 泄漏現象為合格。(1)強度試驗SMC電磁閥強度試驗如圖5-14所示。試驗前，應先將閥腔內的空氣排凈。試驗時將關閉件稍微開啟，并將閥門通路一端堵嚴，水從另一端引入。試驗帶有旁通管的閥門時，旁通閥應打開。氣動切斷閥強度試驗時的試驗壓力應符合 管道及附件試驗壓力的有關規定。非腐蝕性氣體用的SMC電磁閥應在裝配前單獨進行試驗。（2）嚴密性試驗水、蒸汽及壓縮空氣用SMC電磁閥以水為試驗介質進行嚴密性試驗;氨系統用各種閥門,應以壓縮空氣為介質進行嚴密性試驗。嚴密性 試驗的試驗壓力為閥件的公稱壓力。SMC電磁閥嚴密性試驗方法如圖5-15所示.試驗時,應關閉閥門,介質由通路一端引入，在另一端檢查其嚴密性。則兩端均成分別作上述實驗，或者采用圖5-15b的方法，這樣只需做一次試驗。閥體及SMC電磁閥閥桿的接合面以及填料部分的嚴密性試驗，應在關閉件開啟、通路封閉的情況下進行。

費斯托FESTO電磁閥應采用金屬硬密封形式，且閥座與球的材質相同，確保兩者有相同的膨脹系數，在高溫的條件下不會出現球體‘卡死’的現象。由于閥門的很多使用工況是在高溫高壓下的，根據使用經驗，有些閥門在常溫下測試沒有問題，但是在高溫工況下發生啟閉操作困難，究其原因是閥芯與閥體之間產生不同步熱脹造成的。所以，廠在出廠前應做高溫啟閉試驗。但高溫啟閉試驗絕不是將整個閥門投入熱源中，使閥門整個溫度升高，這樣所得到的測試結果與實際情況是不符合的。因為，在真正使用過程中，閥門是因介質溫度高而升溫的，此時是閥芯先熱而閥體外表面隨后慢熱起來，如果將整個閥門投入熱源中，則閥體先熱而閥芯后熱，與實際工況正好相反，起不到測試的目的。高溫啟閉試驗應建立與實踐工況相一致的溫度梯度。涂層與基本材質的膨脹率應相近。否則，在高溫和常溫交變過程或者高溫下，易產生龜裂，從而更易使涂層剝落。對音速噴涂( HVOF)或類似的方法，涂層表面硬度為64～68HRC，結合強度不小于10MPa;對冶金熔合或類似的方法，涂層表面硬度為62～68HRC，結合強度不小于70 MPa。涂層的有效厚度(不包括過渡層)為0.2～0.5mm［3～8］。費斯托FESTO電磁閥閥座應采用刮刀式設計。在費斯托FESTO電磁閥轉動時可提供一個掛刷的動作，防止閥球與閥座間的顆粒沉積。在設計時，應該注意，利用刮刀可以將球體與閥座間的顆粒掛刷掉，但是，這種刮刀設計在有的工況下會帶來另一個問題:因為附帶了刮刀設計，在刮刀處形成了一個銳角，而這種銳角勢必產生應力集中現象，更加不利于涂層與基材之間的結合，在磨蝕工況下，更易導致涂層的剝落，致使閥座毀損。由于氣閥門的損傷，或不密封，或開啟關閉不正時，造成發動機的有效功率降，導致發動機無力，燃油量增加。嚴重者發動機自燃。 特別是當您更換空濾時，如發現存放空氣濾芯的盒子里有機油污澤時，好做一次發動機維修，檢查一下氣閥門的工作狀態。是否不密封，是否開起正時。

怎樣做才可以延長德國SEW減速機使用壽命呢？如果大家想要自己的德國SEW減速機使用壽命延長的話，在使用的過程之中不僅要注意相關事項，重要的是在磨合期內的一些使用方法是重要的。在之前沒有注意這些內容的話，就先看一看下面文章之中提到的一些具體的要求吧。當齒輪德國SEW減速機從發貨時，將有一段磨合期，通常為200小時。時間過后，必須更換油。磨合期可以齒輪減速機的正常使用，既可以降事故率，又可以延長使用壽命，但目前很多用戶還缺乏這方面的常識。有些用戶甚至認為，無論如何，制造商有保修期，機器壞了，制造商負責維修，因此齒輪減速機在磨合期間長時間過載，導致齒輪減速機頻繁失效，這不僅影響齒輪減速機的正常使用。因此，應充分重視齒輪減速機磨合期的使用和維護。磨合期特點：1、磨損率快由于新的德國SEW減速機部件的組裝和調試等因素的影響，配合面的接觸面積小，允許的扭矩大。在齒輪減速機運行期間，零件表面上的凹凸部分彼此摩擦接合，作為磨料的磨削金屬廢料繼續參與摩擦，加速了配合表面的磨損。因此，在磨合期間，容易引起零件（特別是匹配表面）的磨損，并且磨損速度太快。此時，如果過載，可能會導致部件損壞并導致早期故障。

遼寧FESTO減壓閥SMC電磁閥的選型與控制常識SMC電磁閥的選型與控制常識選擇調節閥時，要收集完整的工藝流體的物理特性參數與調節閥的工作條件，主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、較大流量、小流量、較大流量與小流量下的進出口壓力、較大壓差等。FESTO減壓閥而在技術方面主要掌握和確定調節閥本身的結構、流量特性、額定流量系數Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計算及執行機構的選擇、材料和安裝等方面的內容。選擇SMC電磁閥時一般應遵循的原則有如下幾點。一、SMC電磁閥的結構型式：應能滿足介質溫度、壓力、流動性、流向、調節范圍以及嚴密性的要求。二、SMC電磁閥的流量特性：應能滿足系統特性進行合理的補償。SMC電磁閥的流量特性是指介質流過閥的相對流量與閥桿相對位移間的關系，數學表達式如下：Q/Qmax=f（l/L），式中Q/Qmax為相對流量，為調節閥在某一開度時流量Q與全開流量Qmax之比；l/L為相對位移，調節閥在某一開度時閥芯位移l與全開位移L之比。選擇的總體原則是調節閥的流量特性應與調節對象特性及調節器特性相反，這樣可使調節系統的綜合特性接近于線性。選擇流量特性通常在工藝系統要求下進行，但是還要考慮下述實際情況。1、直線性流量特性適用范圍：①差壓變化小，幾乎恒定；②工藝流程的主要參數的變化呈線性；③系統壓力損失大部分分配在調節閥上（改變開度，閥上差壓變化相對較小）；④外部干擾小，給定值變化小，可調范圍要求小。2、等百分比特性適用范圍：①實際可調范圍大；②開度變化，閥上差壓變化相對較大；③管道系統壓力損失大；④工藝系統負荷大幅度波動；⑤調節閥經常在小開度下運行。