NORGREN電磁閥的安全注意事項資料各分那些(1)NORGREN電磁閥維修安全注意事項:維修必須由兩人以上作業(yè);進入現(xiàn)場維護必須穿戴好規(guī)定的保護用品;發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)異常需處理時,必須取得工藝人員認可,采取安全措施后方可作業(yè)。(2)NORGREN電磁閥檢修安全注意事項:使用的閥門檢修時必須辦理交出證;閥門解體前必須將工藝介質(zhì)排放干凈,并確認不泄漏,方可進行作業(yè);在檢修時應(yīng)關(guān)閉氣源;檢修時,必須使用專用工具,不得損壞零部件;拆卸下來的零部件及裸露出來的閥體應(yīng)用軟材料蓋好。安裝使用NORGREN電磁閥可以通過簡單的操控方式完成加工流程,這種裝置的反應(yīng)很靈敏,安裝之后也可以達到較高的反應(yīng)速度,而且裝置在使用期間很安全便捷,所以很多用戶對于調(diào)氣閥的安裝和應(yīng)用越來越關(guān)注。為了在安裝使用NORGREN電磁閥期間可以達到更好的應(yīng)用目的,應(yīng)該注意產(chǎn)品的安裝方法是否合理,因為裝置的安裝效果直接影響著實際應(yīng)用情況,在安裝使用調(diào)氣閥時需要和地面保持一定的距離,如果調(diào)節(jié)閥在安裝的過程中和地面的距離過近,那么在進行維修操作時就非常不方便,和地面保持合理的距離可以為維修操作提供便利條件,同時也符合裝置的安裝規(guī)范要求。另外NORGREN電磁閥需要固定安裝在水平管道上,保持垂直效果,還需要在閥門部位進行固定支撐操作,通過調(diào)節(jié)閥門的距離達到安裝標準,為了在使用調(diào)氣閥時更加便捷,工作人員還應(yīng)該注意不可以給閥門增加應(yīng)力,這樣會影響到閥門的通暢性,另外調(diào)氣閥的應(yīng)用環(huán)境溫度不可以過高,濕度也要符合標準,如果環(huán)境內(nèi)溫度過高,或者濕度過了標準范圍都會對調(diào)氣閥的應(yīng)用帶來影響。在安裝使用NORGREN電磁閥時,應(yīng)該盡量保持環(huán)境的干燥度,平時不可以在裝置附近擺放雜物,如果調(diào)氣閥周圍的雜物過多,一定會影響到裝置的應(yīng)用情況,這一點一定要注意。
湖南優(yōu)質(zhì)SMC減壓閥YUKEN電磁閥的特性是包括靜態(tài)特性和動態(tài)特性。靜態(tài)特性指試驗條件下的特性或者調(diào)節(jié)閥靜止時的特性;SMC減壓閥動態(tài)特性指實際工作狀況下的特性或者調(diào)節(jié)閥運動過程中的特性。例如,某調(diào)節(jié)閥輸入50%信號,閥桿位移量50%,是一種靜態(tài)特性;而在工況下輸入50%信號,閥桿在閥前后壓差作用下位移偏離 50% ,并且偏離值隨閥前后壓差大小變化而變化,則是一種動態(tài)特性。又如:靜態(tài)時閥芯填料對閥桿有N1大小的壓力,可以不泄漏;而閥桿運動時閥芯填料對閥桿的壓力下降到N2大小,會導(dǎo)致泄漏。這里的 N1,N2就分別是靜態(tài)和動態(tài)特性指標。YUKEN電磁閥的流量特性,是在閥兩端壓差保持恒定的條件下,介質(zhì)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的相對流量與它的開度之間關(guān)系。調(diào)節(jié)閥的流量特性有線性特性,等百分比特性及拋物線特性三種。三種注量特性的意義如下:(1)等百分比特性(對數(shù))等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關(guān)系,在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比,流量變化的百分比是相等的。所以它的是流量小時,流量變化小,流量大時,則流量變化大,也就是在不同開度上,具有相同的調(diào)節(jié)精度。(2)線性特性(線性)YUKEN電磁閥線性特性的相對行程和相對流量成直線關(guān)系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時,流量相對值變化小,流量小時,則流量相對值變化大。
準確度、穩(wěn)定性和性是SICK傳感器的重要質(zhì)量指標,是用戶關(guān)心的三大問題,同時也是稱重傳感器與工業(yè)發(fā)達國家同類產(chǎn)品的主要差距。近幾年,國家監(jiān)督抽查稱重傳感器產(chǎn)品質(zhì)量的合格率只有37.5%;電子計價秤產(chǎn)品質(zhì)量的合格率一直徘徊在50%左右,在不合格產(chǎn)品中大多數(shù)是因為稱重傳感器溫度性能不合格。可以說這是稱重傳感器總體技術(shù)與工藝水平,總體質(zhì)量水平的真實反映。我們假設(shè)稱重傳感器的靈敏度分別為S1、S2,橋臂電阻分別為R1、R2,供橋電壓分別為U1、U2,滿量程均為F。這兩個傳感器并聯(lián)工作的條件是S1R1=S2R2,顯然,并聯(lián)工作狀態(tài)對傳感器本身的參數(shù)要求是比較高。同理當SICK傳感器并聯(lián)工作時可得:S1/R1=S2/R2=……=Sn/Rn。兩個SICK傳感器并聯(lián)工作時的特點如下:假定對某一載荷W,我們以滿量程為F、靈敏度為S、供橋電壓為 U 的一個傳感器測量它,輸出為U1 則:U1=WSU/F。如果兩個SICK傳感器并聯(lián)工作,測量以上同一載荷W,在情況下 , 則可選用滿量程為(1/2)F的傳感器,假定它們的靈敏度也為S, 供橋電壓也為U,則總的輸出Un為:Un= U1假定這兩個傳感器的橋臂電阻均為 R, 并聯(lián)后的輸出阻抗為 Rn,則顯然有Rn=R/2。同理可證明當 n 個傳感器全并聯(lián)工作時則有:Un=U1 Rn =R /n上式的 Un=U1,Rn分別是n個傳感器并聯(lián)工作后的輸出信號和輸出阻抗 .這兩個式子說明,不管幾個傳感器并聯(lián)工作都不會得到比一個等效的傳感器更大的輸出,但并聯(lián)后的輸出阻抗卻減小為一個傳感器的 1/n。
SMC電磁閥的強度試驗和嚴密性試驗 SMC電磁閥所示的閥門試驗臺上進行。試驗時,壓力應(yīng)逐漸升髙至試 驗壓力,在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi),壓力應(yīng)保持不變,無 泄漏現(xiàn)象為合格。(1)強度試驗SMC電磁閥強度試驗如圖5-14所示。試驗前,應(yīng)先將閥腔內(nèi)的空氣排凈。試驗時將關(guān)閉件稍微開啟,并將閥門通路一端堵嚴,水從另一端引入。試驗帶有旁通管的閥門時,旁通閥應(yīng)打開。氣動切斷閥強度試驗時的試驗壓力應(yīng)符合 管道及附件試驗壓力的有關(guān)規(guī)定。非腐蝕性氣體用的SMC電磁閥應(yīng)在裝配前單獨進行試驗。(2)嚴密性試驗水、蒸汽及壓縮空氣用SMC電磁閥以水為試驗介質(zhì)進行嚴密性試驗;氨系統(tǒng)用各種閥門,應(yīng)以壓縮空氣為介質(zhì)進行嚴密性試驗。嚴密性 試驗的試驗壓力為閥件的公稱壓力。SMC電磁閥嚴密性試驗方法如圖5-15所示.試驗時,應(yīng)關(guān)閉閥門,介質(zhì)由通路一端引入,在另一端檢查其嚴密性。則兩端均成分別作上述實驗,或者采用圖5-15b的方法,這樣只需做一次試驗。閥體及SMC電磁閥閥桿的接合面以及填料部分的嚴密性試驗,應(yīng)在關(guān)閉件開啟、通路封閉的情況下進行。
SMC電磁閥的選型與控制常識SMC電磁閥的選型與控制常識選擇調(diào)節(jié)閥時,要收集完整的工藝流體的物理特性參數(shù)與調(diào)節(jié)閥的工作條件,主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、較大流量、小流量、較大流量與小流量下的進出口壓力、較大壓差等。而在技術(shù)方面主要掌握和確定調(diào)節(jié)閥本身的結(jié)構(gòu)、流量特性、額定流量系數(shù)Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計算及執(zhí)行機構(gòu)的選擇、材料和安裝等方面的內(nèi)容。選擇SMC電磁閥時一般應(yīng)遵循的原則有如下幾點。一、SMC電磁閥的結(jié)構(gòu)型式:應(yīng)能滿足介質(zhì)溫度、壓力、流動性、流向、調(diào)節(jié)范圍以及嚴密性的要求。二、SMC電磁閥的流量特性:應(yīng)能滿足系統(tǒng)特性進行合理的補償。SMC電磁閥的流量特性是指介質(zhì)流過閥的相對流量與閥桿相對位移間的關(guān)系,數(shù)學(xué)表達式如下:Q/Qmax=f(l/L),式中Q/Qmax為相對流量,為調(diào)節(jié)閥在某一開度時流量Q與全開流量Qmax之比;l/L為相對位移,調(diào)節(jié)閥在某一開度時閥芯位移l與全開位移L之比。選擇的總體原則是調(diào)節(jié)閥的流量特性應(yīng)與調(diào)節(jié)對象特性及調(diào)節(jié)器特性相反,這樣可使調(diào)節(jié)系統(tǒng)的綜合特性接近于線性。選擇流量特性通常在工藝系統(tǒng)要求下進行,但是還要考慮下述實際情況。1、直線性流量特性適用范圍:①差壓變化小,幾乎恒定;②工藝流程的主要參數(shù)的變化呈線性;③系統(tǒng)壓力損失大部分分配在調(diào)節(jié)閥上(改變開度,閥上差壓變化相對較小);④外部干擾小,給定值變化小,可調(diào)范圍要求小。2、等百分比特性適用范圍:①實際可調(diào)范圍大;②開度變化,閥上差壓變化相對較大;③管道系統(tǒng)壓力損失大;④工藝系統(tǒng)負荷大幅度波動;⑤調(diào)節(jié)閥經(jīng)常在小開度下運行。
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