各種FESTO電磁閥的優缺點總結，簡明扼要！
    1、FESTO電磁閥是指關閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質用，即全開或全關使用。一般，閘閥不可作為調節流量使用。它可以適用溫壓也可以適用于高溫高壓，并可根據閥門的不同材質。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質的管路中。
    ：①流體阻力小；②啟、閉所需力矩較小；③可以使用在介質向兩方向流動的環網管路上，也就是說介質的流向不受限制；④全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小；⑤形體結構比較簡單，制造工藝性較好；⑥結構長度比較短。
    缺點：①外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；②在啟閉過程中，密封面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現象；③一般閘閥都有兩個密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難；④啟閉時間長。
    2、FESTO電磁閥是用圓盤式啟閉件往復回轉90°左右來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門，一般用于各種水流體，比如生活水、消防水、工藝水、循環水、冷凍水、污水等，有的粉體物料也可以用蝶閥。蝶閥不能用來調節流量。用于自動開關閥是可以的。
    FESTO電磁閥的特點用一句話總結就是：大口徑，壓差。
    ：①結構簡單，體積小，重量輕，耗材省，用于大口徑閥門中；②啟閉迅速，流阻小；③可用于帶懸浮固體顆粒的介質，依據密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質。可適用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。
    缺點：①流量調節范圍不大，當開啟達30%時，流量就將進95%以上。②由于FESTO電磁閥的結構和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統中。一般工作溫度在300℃以下，PN40以下。③密封性能相對于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。
    3、FESTO電磁閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90°實現開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。
    ：①具有的流阻（實際為0）；②因在工作時不會卡住（在無潤滑劑時），故能地應用于腐蝕性介質和沸點液體中；③在較大的壓力和溫度范圍內，能實現完全密封；④可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以能用于試驗臺的自動化系統中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊。⑤球形關閉件能在邊界位置上自動定位；⑥工作介質在雙面上密封；⑦在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕；⑧結構緊湊、重量輕，可以認為它是用于溫介質系統的合理的閥門結構；⑨閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力；⑩關閉件能承受關閉時的高壓差。⑾全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內件不受浸蝕，使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線的閥門。
    缺點：①因為FESTO電磁閥主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質都有是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較，只能在小于180℃情況下使用。過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在120℃不使用。
②它的調節性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥（或電動閥）。
    4、FESTO電磁閥是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類FESTO電磁閥的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。
    因此，這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調節以及節流用。
    FESTO電磁閥：①在開啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。②開啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多；③通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。④由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級較高。
    一般蒸汽閥門都用FESTO電磁閥。
    缺點：①由于介質通過閥門的流動方向發生了變化，因此FESTO電磁閥的小流阻也較高于大多數其他類型的閥門；②由于行程較長，開啟速度較球閥慢。
    5、FESTO電磁閥這些閥門是靠管路中介質本身的流動產生的力自動開啟和關閉的，屬于一種自動閥門。止回閥用于管路系統，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至過系統壓的輔助系統提供補給的管路上。主要可分為旋啟式（依重心旋轉）與升降式（沿軸線移動）。