2. 氣動類控制閥分氣開和氣關兩類。氣開控制閥在故障狀態時關閉,氣關控制閥在故障狀態時打開。
可采用一些輔助設備組成保位閥或使控制閥自鎖,即故障時控制閥保持故障前的閥門開度。
密封和摩擦:密封性能和摩擦性能是矛盾的兩方面,控制閥設計中不僅要解決密封問題,
套筒導向:采用套筒導向,有利于對中,有利于降摩擦,有利于降噪,有利于流量特性的互換;
5. 閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際過程中,閃蒸和空化會形成振動和噪聲,
縮短閥門的使用壽命,因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。 [1]
特點編輯
1. 控制閥有各種不同類型,它們的適用場合不同,因此,應根據工藝過程的要求合理選擇控制閥類型。
對摩擦和壽命等性能指標也必須重視 因此,填料函和填料結構的研究得到重視,旋轉型控制閥得到較廣泛應用;
降噪聲:采用多種方式降控制閥噪聲,例如,采用降噪套筒和閥芯,采用多級閥芯,采用降噪限流板,
在數字化信息化時代,將較多采用智能閥門定位器或通過數字控制器等實現非線性規律,
補償被控對象非線性,將較少選用控制閥流量特性來補償被控對象非線性;3. 由于介質具有腐蝕性,盡量選擇結構簡單閥門。
4. 當介質的溫度、壓力高且變化大時,應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
1. 主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素來考慮。
采用擴展器等;
采用與管道同直徑的控制閥和限制流通能力的閥內件:利于降閥入口壓力和出口流體流速,
不需安裝異徑管等附加管件,有利于降成本,通過更換流通能力大的閥內件,可擴展流通能力,
通過選用限制流通能力閥內件可糾正計算口徑過大的錯誤;
3. 氣開和氣關的方式可通過正、反作用的執行機構類型和正體、反體閥的組合實現,
在使用閥門定位器時,也可通過閥門定位器實現。
4. 各種控制閥結構不同,各有特色。 [1]
發展編輯
從控制閥應用看,發展方向如下:
控制閥的閥體種類很多,常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等。
在具體選擇時,可做如下考慮:
小型執行機構:可降成本,提高流通能力;
2. 當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時,閥的內部材料要堅硬。
平衡式閥芯:為降執行機構推力或推力矩,采用平衡式閥芯是重要的,它對系統的動態性能也有改善;
一體化閥芯和閥座:為克服雙座閥密封性差的缺點,采用相同材質的一體化閥芯和閥座組成閥內件,
將泄漏量和不平衡力同時減到小 ;
簡單流路:流路簡單,流阻減小,不僅可使閥兩端壓損下降,而且可降成本;
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